机械类相关专业

CD-ROM

　　《机械加工技术》多媒体课件是经国家中等职业教育教材审定委员会审定的中等职业教育国家规划教材配套的多媒体课件，是根据教学需要，采用现代多媒体技术与艺术手段编制的通用性多媒体电子教材。可供中职、中专、职高、技校等中等职业学校机械类相关专业使用。《机械加工技术》多媒体课件包括八部分内容：机械加工概念、金属切削基础知识、机械加工工艺系统、机械加工工艺规程、典型零件加工、机械装备工艺基础知识、动画库、教案编排系统。

　　《机械加工技术》多媒体课件具有如下特点：

　　● 专门为从事中职、中专、职高、技校等中等职业学校机械加工技术教学的教师开发的课堂教学辅助系统。

　　● 为用户提供了大量、优质的素材资源。

　　《机械加工技术》多媒体课件通过知识点文本、图片、二维动画、三维动画、讲解配音等多媒体元素形象生动地讲解并演示了机械加工的概念、金属切削基础、机械加工规程、常见机械零件结构、机床夹具组成及工作原理、典型零件的加工过程及加工原理等，使抽象、枯燥的内容变得直观、生动，易于学生理解和掌握，激发学生的学习兴趣；使教师的教学内容更加丰富，生动，教学工作变得轻松自如。

　　● 为用户提供了开放式的教案编排系统。

　　教案编排系统是为了优化课程结构，对《机械加工技术》多媒体课件内容进行扩展而专门为授课教师开发的应用平台。教师可以根据教学需要及学生的具体情况调用课件中的文本、图片、动画等素材，对这些素材进行重组，也可以添加自己制作、搜集整理的文字、图片、动画等，创建符合自己教学特点的个性化教案。

一．标准教案
　　1．机械加工的概念
　 　　 （1）基本概念
　 　 　 　 　 生产过程和工艺过程
　 　　 （2）基准
　 　 　 　 　 1）基准的概念
　 　 　 　 　 2）设计基准
　 　 　 　 　 3）工艺基准
　 　　 （3）机械加工的生产率
　 　 　 　 　 1）机械加工生产率的概念
　 　 　 　 　 2）提高生产率的工艺措施
　 　 　 　 　 　 a．缩短基本时间
　 　 　 　 　 　 b．缩短辅助时间
　　2．金属切削基础知识
　 　　 （1）切削运动与切削要素
　 　 　 　 　 1）切削运动
　 　 　 　 　 2）切削过程中工件的表面
　 　 　 　 　 3）切削三要素
　 　　 （2）刀具切削部分的基本定义
　 　 　 　 　 1）车刀的组成
　 　 　 　 　 2）刀具几何角度的辅助平面
　 　　 （3）切削过程及其物理现象
　 　 　 　 　 1）切屑的形成过程
　 　 　 　 　 2）切屑类型
　 　 　 　 　 3）积屑瘤的形成
　 　 　 　 　 4）积屑瘤的影响
　 　 　 　 　 5）切削速度对积屑瘤的影响
　 　 　 　 　 6）切削力的分解
　 　 　 　 　 7）切削热与切削温度
　 　　 （4）切削液
　 　 　 　 　 1）切削液的作用
　 　 　 　 　 2）切削液的种类
　 　 　 　 　 3）切削液的选用
　　3．机械加工工艺系统
　 　　 （1）机床
　 　 　 　 　 1）常用机床
　 　 　 　 　 　 a．车床
　 　 　 　 　 　 b．镗床
　 　 　 　 　 　 c．钻床
　 　 　 　 　 　 d．磨床
　 　 　 　 　 　 e．铣床
　 　 　 　 　 　 f．刨床
　 　 　 　 　 　 g．锯床
　 　 　 　 　 2）典型分级变速机构
　 　 　 　 　 　 a．滑轮齿变速机构
　 　 　 　 　 　 b．离合器变速机构
　 　 　 　 　 　 c．配换挂轮变速机构
　 　 　 　 　 　 d．带轮变速机构
　 　 　 　 　 　 e．挂轮架
　 　 　 　 　 3）啮合式离合器
　 　 　 　 　 4）机械式多片摩擦离合器
　 　 　 　 　 5）单向超越离合器
　 　 　 　 　 6）安全离合器工作原理
　 　 　 　 　 7）常用换向机构
　 　 　 　 　 　 a．滑移齿轮换向机构
　 　 　 　 　 　 b．圆锥齿轮换向机构
　 　 　 　 　 8）钻削的加工范围
　 　 　 　 　 9）刨削的加工范围
　 　　 （2）刀具
　 　 　 　 　 1）刀具的磨损形式
　 　 　 　 　 2）刀具的磨损过程
　 　 　 　 　 3）常用刀具种类
　 　 　 　 　 4）刀具材料应具备的性能
　 　 　 　 　 5）刀具材料的种类
　 　　 （3）夹具
　 　 　 　 　 1）工件用夹具定位
　 　 　 　 　 2）自由度
　 　 　 　 　 3）可调支撑
　 　 　 　 　 4）两点式自位支撑
　 　 　 　 　 5）压紧
　 　 　 　 　 6）机床夹具的分类
　 　 　 　 　 7）常见的定位方式
　 　 　 　 　 　 a．工件以平面定位
　 　 　 　 　 　 b．工件以圆孔定位
　 　 　 　 　 　 c．工件以外圆柱面定位
　 　 　 　 　 8）夹紧装置的组成
　 　 　 　 　 9）夹紧机构
　 　 　 　 　 　 a．斜楔夹紧机构
　 　 　 　 　 　 b．螺旋夹紧机构
　 　 　 　 　 　 c．联动夹紧机构
　 　 　 　 　 　 d．偏心夹紧机构
　 　 　 　 　 　 e．定心夹紧机构
　 　　 （4）工件
　 　 　 　 　 1）工件概述
　 　 　 　 　 2）工件加工技术要求
　 　 　 　 　 3）外圆柱表面加工方案
　 　 　 　 　 4）内孔表面加工方案
　 　 　 　 　 5）平面加工方案
　 　 　 　 　 6）获得加工精度的方法
　 　 　 　 　 7）影响加工精度的因素
　 　 　 　 　 　 a．加工误差的方向性
　 　 　 　 　 　 b．几何误差
　 　 　 　 　 　 c．外力作用引起的误差
　 　 　 　 　 　 d．切削力作用下引起的误差
　 　 　 　 　 　 e．工艺系统受热引起的变形
　　4．机械加工工艺规程
　 　　 （1）机械加工工艺规程概述
　 　 　 　 　 1）机械工艺规程概述
　 　 　 　 　 2）机械工艺规程步骤
　 　　 （2）零件的工艺分析
　 　 　 　 　 零件的结构工艺性比较
　 　　 （3）毛坯选择
　 　 　 　 　 1）选择毛坯应注意的因素
　 　 　 　 　 2）常用毛坯的种类
　 　 　 　 　 　 a．铸件
　 　 　 　 　 　 b．锻件
　 　 　 　 　 　 c．型材
　 　 　 　 　 　 d．焊接件
　 　 　 　 　 　 e．其他毛坯
　 　 　 　 　 3）工艺凸台实例
　 　　 （4）定位的基准的选择
　 　 　 　 　 1）精基准的的选择
　 　 　 　 　 2）粗基准的选择
　 　　 （5）工艺路线的拟订
　 　 　 　 　 1）表面加工方法的确定
　 　 　 　 　 2）加工顺序的确定
　 　　 （6）加工余量和工序尺寸的确定
　 　 　 　 　 1）加工余量及公差
　 　 　 　 　 2）加工余量的概念
　 　 　 　 　 3）确定加工余量的方法
　 　　 （7）机床与工艺装备的选择
　 　 　 　 　 机床与工艺装备的选择
　　5．典型零件的加工
　 　　 （1）轴类零件加工
　 　 　 　 　 1）车削
　 　 　 　 　 2）切入磨削法
　 　 　 　 　 3）纵向磨削法
　 　 　 　 　 4）轴类零件的的装夹
　 　 　 　 　 5）轴类零件举例
　 　　 （2）套类零件加工
　 　 　 　 　 1）内圆磨削工艺
　 　 　 　 　 2）钻孔、扩孔、绞孔
　 　　 （3）箱体零件加工
　 　 　 　 　 1）铣削方式
　 　 　 　 　 2）顺铣容易产生的问题
　 　 　 　 　 3）分离式减速箱体
　 　 　 　 　 4）箱体零件加工过程
　 　　 （4）齿轮加工
　 　 　 　 　 1）插齿原理
　 　 　 　 　 2）滚齿原理
　 　 　 　 　 3）剃齿原理
　 　 　 　 　 4）锥面砂轮磨齿原理
　　6．机械装配工艺基础
　 　　 （1）机械装配工艺概述
　 　 　 　 　 1）装配的概念
　 　 　 　 　 2）装配工作的基本内容
　 　 　 　 　 3）装配的组织形式
　 　　 （2）装配尺寸链
　 　 　 　 　 1）装配尺寸链
　 　 　 　 　 2）装配尺寸链的的计算
　 　 　 　 　 3）台式钻床和角度尺寸链
　 　 　 　 　 4）双连转子泵装配简图
　 　　 （3）保证产品装配精度的方法
　 　 　 　 　 1）互换法
　 　 　 　 　 2）选配法
　 　 　 　 　 3）修配法
　 　 　 　 　 4）调整法
　 　 　 　 　 5）可动调整法
　 　 　 　 　 6）误差抵消调整法
　 　　 （4）典型零部件的装配
　 　 　 　 　 1）螺纹联结装配
　 　 　 　 　 2）键、销联结装配
　 　 　 　 　 3）装配步骤距离
二．动画图库
　　1．加工过程
　　2．合并工步
　　3．横向切入法车削
　　4．切削运动
　　5．切削过程中工件的表面
　　6．切削三要素
　　7．车刀的组成
　　8．刀具几何角度的辅助平面
　　9．切屑的形成过程-I区的相对滑移产生变形
　　10．切屑的形成过程-II区受到刀具的挤压和摩擦产生变形
　　11．切屑的形成过程-III区受到刀具的挤压和摩擦产生变形
　　12．切屑的类型1
　　13．切屑的类型2
　　14．切屑的类型3
　　15．切屑的类型4
　　16．积屑瘤的形成
　　17．积屑瘤对切削的影响
　　18．切削速度对积屑瘤的影响
　　19．切削力的分解
　　20．切削液的作用
　　21．滑轮齿变速机构
　　22．离合器变速机构
　　23．配换挂轮变速机构
　　24．带轮变速机构
　　25．挂轮架
　　26．捏合式离合器
　　27．机械式多片摩擦离合器
　　28．单向超越离合器1
　　29．单向超越离合器2
　　30．安全离合器
　　31．滑移齿轮换向机构
　　32．圆锥齿轮换向机构
　　33．钻削的加工范围
　　34．刨削的加工范围
　　35．刀具的磨损形式
　　36．刀具的磨损过程
　　37．工件用夹具定位
　　38．自由度
　　39．可调支撑1
　　40．可调支撑2
　　41．两点式自位支撑
　　42．压紧
　　43．螺旋夹紧机构
　　44．偏心夹紧机构
　　45．用百分表找正
　　46．车削
　　47．切入磨削法
　　48．纵向磨削法
　　49．轴类零件的装夹
　　50．内圆磨削工艺
　　51．铣削方式1
　　52．铣削方式2
　　53．装配
　　54．滚齿原理
　　55．可动调整机构
　　56．车床1
　　57．车削加工
　　58．镗床1
　　59．镗孔加工
　　60．钻床操作
　　61．钻削加工
　　62．磨削加工
　　63．磨床
　　64．刨床
　　65．铣床
　　66．铣削加工
　　67．铣削加工2
　　68．铣削加工3
　　69．锯削加工
　　70．插齿加工
　　71．滚齿加工
三．教案编排系统
　　1．创建新教案
　　2．修改教案
　　3．运行教案
　　4．教案实例一
　　5．教案实例二
　　6．教案实例三

《机械加工技术》多媒体课件封面

主 界 面

标准教案

设计基准

切削运动

切削过程中工件的表面

车刀的组成

刀具几何角度的辅助平面

切屑的形成过程

切屑类型

积屑瘤形成过程

切削力的分解

切削液的作用

常用机床介绍

滑轮齿轮变速机构

离合器变速机构

配换挂轮变速机构

带轮变速机构

挂轮架

啮合式离合器

摩擦式离合器

单向超越离合器

安全离合器

圆锥齿轮换向器

钻削加工范围

刀具磨损形式

车 刀

铣 刀

盘形铣刀

螺纹刀具

拉 刀

可调支撑

压 紧

偏心夹紧机构

几何误差

机械加工工艺规程

装夹及定位

钻孔扩孔和绞孔

顺铣逆铣

插齿原理

滚齿原理

剃齿加工

锥面砂轮磨齿

机械工艺装配基础

可动调整机构

螺纹联接装配

键销联接装配

轧轴装配

动 画 库

教案编排系统

创建新教案

运行教案